Оборудование машиностроительных производств

Курс «Оборудование машиностроительных производств» является базовым для обучения по направлению подготовки 15.00.00 «Машиностроение» как формирующий основные представления о машиностроительном производстве, используемом машиностроительном оборудовании и методах его разработки и изготовления. Для направлений подготовки 12.00.00 «Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии», 13.00.00 «Электро- и теплоэнергетика», 14.00.00 «Ядерная энергетика и технологии», 16.00.00 «Физико-технические науки и технологии», 17.00.00 «Оружие и системы вооружения» курс является как базовым, так и дополнительным, в зависимости от конкретного направления и реализуемых целей обучения, как формирующий знания о том, как производится разрабатываемая продукция разных высокотехнологичных отраслей.

Курс посвящен изучению основных методов обработки материалов и используемому при этом оборудованию, технологиям соединения деталей и узлов, нанесения покрытий и обработки поверхностей, методам автоматизации производств и использованию робототехнологических комплексов на производствах, основным трендам развития оборудования и систем его управления, переходу к Индустрии 4.0.

Целями курса является формирование у студентов понимания методов изготовления деталей и узлов разрабатываемой продукции и особенностей разработки машиностроительного оборудования, ознакомление с основным парком оборудования, тенденциями его развития и последующем контроле приобретаемых ими компетенций.

Компетенции по анализу технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций, по выбору оборудования для выполнения определенной операции, по минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке, по способности выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест и размещения технологического оборудования будут получены студентами после прохождения курса «Оборудование машиностроительных производств».

Мотивационная фраза: «узнайте, как изготавливается любая вещь».

Десять последовательно связанных модулей (наименования есть в программе курса), в каждом модуле от 3 до 11 уроков (лекций), контрольные вопросы с четырьмя вариантами ответов, зачетные материалы в электронной форме.

Курс рассчитан на десять недель (по одному модулю в неделю).

Недельная учебная нагрузка: от 3 до 11 уроков (лекций) с последующими ответами на контрольные вопросы.

Общая трудоемкость курса – 3 зачетные единицы.

Стоимость доступа к материалам курса за исключением ознакомительной части (включая тестовые материалы и возможность пройти экзамен с прокторингом и получить сертификат) составляет 3600 рублей. Для этого нужно пройти текущее тестирование не меньше чем на 60% и итоговый тест не меньше чем на 60%.

Никаких специальных умений и навыков, без которых невозможно приступить к изучению курса, не требуется.

Модуль 1. Оборудование сварочного производства. Часть 1.

Урок 1. Определение сварки, процесс сварки.

Урок 2. Ручная и автоматическая дуговая сварка.

Урок 3. Сварка на воздухе и в атмосфере защитного газа.

Модуль 2. Оборудование сварочного производства. Часть 2.

Урок 4. Плазменная и газовая сварка, сварка трением.

Урок 5. Оборудование рабочего места сварщика.

Урок 6. Оборудование для подводной сварки и резки.

Урок 7. Оборудование для дуговой сварки крупногабаритных изделий.

Модуль 3. Оборудование для обработки материалов физическими и электрофизическими способами

Урок 8. Основные принципы и общие сведения о физических и электрофизических способах обработки материалов.

Урок 9. Принцип действия лазера.

Урок 10. Твердотельные лазеры: рубиновые лазеры, лазеры на стекле, лазеры на алюмоиттриевом гранате.

Урок 11. Газовые лазеры: аргоновые и криптоновые ионные лазеры.

Урок 12. Основные элементы лазерных установок.

Урок 13. Основные принципы и общие сведения о электронно-лучевой обработке.

Урок 14. Электро-лучевые установки.

Урок 15. Установки вакуумной плавки.

Урок 16. Основные принципы и общие сведения о электроискровой и ультразвуковой обработке.

Урок 17. Установка электроискровой обработки непрофилированным электродом-инструментом.

Урок 18. Ультразвуковая сварка (сварка давлением).

Модуль 4. Оборудование для химической и электрохимической обработки материалов

Урок 19. Оборудование, основные принципы и общие сведения о химической обработке материалов.

Урок 20. Химико-механическое удаление заусенцев.

Урок 21. Установки для обезжиривания деталей с помощью горячего трихлорэтилена.

Урок 22. Оборудование, основные принципы и общие сведения о электрохимической обработке материалов.

Урок 23. Установки для электрохимической полировки деталей.

Урок 24. Промышленные автоматические линии для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей.

Урок 25. Нанесение гальванических покрытий: основные принципы, общие сведения, робототехнологические комплексы и прочее оборудование.

Модуль 5. Металлорежущие станки

Урок 26. Основные понятия и показатели.

Урок 27. Критерии работоспособности.

Урок 28. Методы формообразования поверхностей.

Урок 29. Классификация движений.

Урок 30. Классификация по принципам работы металлорежущих станков.

Модуль 6. Станки токарной и сверлильно-расточной группы, зубо- и резьбообрабатывающие станки

Урок 31. Станки одношпиндельные, многошпиньдельные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 32. Станки токарно-револьверные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 33. Станки токарные специализированные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 34. Станки настольно-вертикально-сверлильные и полуавтоматы: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 35. Станки резьбонарезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 36. Станки зубодолбёжные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 37. Станки зуборезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 38. Станки зубофрезерные для цилиндрических колёс, конических колёс: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 7. Станки строгальные, долбёжные, протяжные, станки фрезерной группы

Урок 39. Станки поперечно-строгальные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 40. Станки поперечно-строгальные двухстоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 41. Станки барабанно-фрезерные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 42. Станки вертикально-фрезерные консольные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 43. Станки фрезерные непрерывного действия: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 44. Станки продольные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 8. Станки разрезные и другие, оборудование для изготовления корпусов

Урок 45. Станки отрезные, оснащенные резцом, абразивным кругом, гладким или насеченным диском.

Урок 46. Станки трубо- и муфтообрабатывающие, пилонасекательные, правильные, бесцентрово-обдирочные.

Урок 47. Многоцелевые металлорежущие станки для обработки корпусных и плоских деталей.

Урок 48. Использование пластмасс.

Урок 49. Вакуумная штамповка пластика.

Урок 50. Формовочные машины.

Урок 51. Термопласт автомат.

Урок 52. Изготовление пресс-форм.

Модуль 9. ЧПУ в металлорежущих станках

Урок 53. Структура аппаратного обеспечения.

Урок 54. Используемое программное обеспечение.

Урок 55. Автоматизация с использованием CAM/CAD/CAE систем.

Урок 56. Промышленная автоматизация.

Урок 57. Автоматизированное рабочее место.

Урок 58. Человеко-машинный интерфейс.

Модуль 10. Роботы и робототехнологические комплексы

Урок 59. Общие сведения о робототехнологических комплексах.

Урок 60. Используемые промышленные роботы, их структурные, принципиальные схемы.

Урок 61. Узлы промышленных роботов: приводы, захватные устройства, системы технического зрения.

Урок 62. Применение промышленных роботов, робототехнологических комлексов и автоматизированных систем в машиностроении.

В результате обучения по курсу слушатель получит:

• Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.

• Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций; проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции; анализировать компоновки оборудования.

• Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест; размещения технологического оборудования.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЯДЕРНОГО УНИВЕРСИТЕТА «МИФИ», УРОВЕНЬ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ БАКАЛАВРИАТ, Направление подготовки 15.03.06 МЕХАТРОНИКА И РОБОТОТЕХНИКА.

Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.

Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций;

Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции;

Умение анализировать компоновки оборудования.

Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест;

Навык размещения технологического оборудования.