Оборудование машиностроительных производств

Курс «Оборудование машиностроительных производств» является базовым для обучения по направлению подготовки 15.00.00 «Машиностроение» как формирующий основные представления о машиностроительном производстве, используемом машиностроительном оборудовании и методах его разработки и изготовления. Для направлений подготовки 12.00.00 «Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии», 13.00.00 «Электро- и теплоэнергетика», 14.00.00 «Ядерная энергетика и технологии», 16.00.00 «Физико-технические науки и технологии», 17.00.00 «Оружие и системы вооружения» курс является как базовым, так и дополнительным, в зависимости от конкретного направления и реализуемых целей обучения, как формирующий знания о том, как производится разрабатываемая продукция разных высокотехнологичных отраслей.

Курс посвящен изучению основных методов обработки материалов и используемому при этом оборудованию, технологиям соединения деталей и узлов, нанесения покрытий и обработки поверхностей, методам автоматизации производств и использованию робототехнологических комплексов на производствах, основным трендам развития оборудования и систем его управления, переходу к Индустрии 4.0.

Целями курса является формирование у студентов понимания методов изготовления деталей и узлов разрабатываемой продукции и особенностей разработки машиностроительного оборудования, ознакомление с основным парком оборудования, тенденциями его развития и последующем контроле приобретаемых ими компетенций.

Компетенции по анализу технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций, по выбору оборудования для выполнения определенной операции, по минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке, по способности выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест и размещения технологического оборудования будут получены студентами после прохождения курса «Оборудование машиностроительных производств».

Мотивационная фраза: «узнайте, как изготавливается любая вещь».

Десять последовательно связанных модулей (наименования есть в программе курса), в каждом модуле от 3 до 11 уроков (лекций), контрольные вопросы с четырьмя вариантами ответов, зачетные материалы в электронной форме.

Курс рассчитан на десять недель (по одному модулю в неделю).

Недельная учебная нагрузка: от 3 до 11 уроков (лекций) с последующими ответами на контрольные вопросы.

Общая трудоемкость курса – 3 зачетные единицы.

Никаких специальных умений и навыков, без которых невозможно приступить к изучению курса, не требуется.

Модуль 1. Оборудование сварочного производства. Часть 1.

Урок 1. Определение сварки, процесс сварки.

Урок 2. Ручная и автоматическая дуговая сварка.

Урок 3. Сварка на воздухе и в атмосфере защитного газа.

Модуль 2. Оборудование сварочного производства. Часть 2.

Урок 4. Плазменная и газовая сварка, сварка трением.

Урок 5. Оборудование рабочего места сварщика.

Урок 6. Оборудование для подводной сварки и резки.

Урок 7. Оборудование для дуговой сварки крупногабаритных изделий.

Модуль 3. Оборудование для обработки материалов физическими и электрофизическими способами

Урок 8. Основные принципы и общие сведения о физических и электрофизических способах обработки материалов.

Урок 9. Принцип действия лазера.

Урок 10. Твердотельные лазеры: рубиновые лазеры, лазеры на стекле, лазеры на алюмоиттриевом гранате.

Урок 11. Газовые лазеры: аргоновые и криптоновые ионные лазеры.

Урок 12. Основные элементы лазерных установок.

Урок 13. Основные принципы и общие сведения о электронно-лучевой обработке.

Урок 14. Электро-лучевые установки.

Урок 15. Установки вакуумной плавки.

Урок 16. Основные принципы и общие сведения о электроискровой и ультразвуковой обработке.

Урок 17. Установка электроискровой обработки непрофилированным электродом-инструментом.

Урок 18. Ультразвуковая сварка (сварка давлением).

Модуль 4. Оборудование для химической и электрохимической обработки материалов

Урок 19. Оборудование, основные принципы и общие сведения о химической обработке материалов.

Урок 20. Химико-механическое удаление заусенцев.

Урок 21. Установки для обезжиривания деталей с помощью горячего трихлорэтилена.

Урок 22. Оборудование, основные принципы и общие сведения о электрохимической обработке материалов.

Урок 23. Установки для электрохимической полировки деталей.

Урок 24. Промышленные автоматические линии для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей.

Урок 25. Нанесение гальванических покрытий: основные принципы, общие сведения, робототехнологические комплексы и прочее оборудование.

Модуль 5. Металлорежущие станки

Урок 26. Основные понятия и показатели.

Урок 27. Критерии работоспособности.

Урок 28. Методы формообразования поверхностей.

Урок 29. Классификация движений.

Урок 30. Классификация по принципам работы металлорежущих станков.

Модуль 6. Станки токарной и сверлильно-расточной группы, зубо- и резьбообрабатывающие станки

Урок 31. Станки одношпиндельные, многошпиньдельные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 32. Станки токарно-револьверные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 33. Станки токарные специализированные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 34. Станки настольно-вертикально-сверлильные и полуавтоматы: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 35. Станки резьбонарезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 36. Станки зубодолбёжные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 37. Станки зуборезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 38. Станки зубофрезерные для цилиндрических колёс, конических колёс: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 7. Станки строгальные, долбёжные, протяжные, станки фрезерной группы

Урок 39. Станки поперечно-строгальные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 40. Станки поперечно-строгальные двухстоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 41. Станки барабанно-фрезерные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 42. Станки вертикально-фрезерные консольные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 43. Станки фрезерные непрерывного действия: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 44. Станки продольные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 8. Станки разрезные и другие, оборудование для изготовления корпусов

Урок 45. Станки отрезные, оснащенные резцом, абразивным кругом, гладким или насеченным диском.

Урок 46. Станки трубо- и муфтообрабатывающие, пилонасекательные, правильные, бесцентрово-обдирочные.

Урок 47. Многоцелевые металлорежущие станки для обработки корпусных и плоских деталей.

Урок 48. Использование пластмасс.

Урок 49. Вакуумная штамповка пластика.

Урок 50. Формовочные машины.

Урок 51. Термопласт автомат.

Урок 52. Изготовление пресс-форм.

Модуль 9. ЧПУ в металлорежущих станках

Урок 53. Структура аппаратного обеспечения.

Урок 54. Используемое программное обеспечение.

Урок 55. Автоматизация с использованием CAM/CAD/CAE систем.

Урок 56. Промышленная автоматизация.

Урок 57. Автоматизированное рабочее место.

Урок 58. Человеко-машинный интерфейс.

Модуль 10. Роботы и робототехнологические комплексы

Урок 59. Общие сведения о робототехнологических комплексах.

Урок 60. Используемые промышленные роботы, их структурные, принципиальные схемы.

Урок 61. Узлы промышленных роботов: приводы, захватные устройства, системы технического зрения.

Урок 62. Применение промышленных роботов, робототехнологических комлексов и автоматизированных систем в машиностроении.

Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций

Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции

Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке

Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест

Навык размещения технологического оборудования

Умение анализировать компоновки оборудования

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЯДЕРНОГО УНИВЕРСИТЕТА «МИФИ», УРОВЕНЬ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ БАКАЛАВРИАТ, Направление подготовки 15.03.06 МЕХАТРОНИКА И РОБОТОТЕХНИКА.

Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.

Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций;

Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции;

Умение анализировать компоновки оборудования.

Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест;

Навык размещения технологического оборудования.