Основы технологии машиностроения

Курс «Основы технологии машиностроения» — это официальная программа повышения квалификации НИЯУ МИФИ объёмом 72 академических часа. Дисциплина «Основы технологии машиностроения» — учебная программа, в которой изучают закономерности и методы проектирования эффективных технологических процессов металлообработки в машиностроении с обеспечением производства машиностроительной продукции заданного качества и количества с учетом особенностей эксплуатации применительно к машиностроительной технике.

Повышение квалификации, а не «второе высшее». Вам не нужно писать диплом и тратить полгода. Всего 72 академических часа — и вы получаете официальное удостоверение НИЯУ МИФИ. Быстро, конкретно, с фокусом на практику.

Почему удостоверение от МИФИ имеет значение? НИЯУ МИФИ — это ведущий технический университет с мировым именем. Входит в топ-3 технических вузов России, а его выпускники ценятся работодателями из госкорпораций и высокотехнологичных отраслей. Документы о повышении квалификации, выданные университетом, признаются в сфере машиностроения, металлообработки и государственном секторе. Удостоверение вносится в реестр ФИС ФРДО.

Сколько времени займёт обучение? Программа включает 72 академических часа. Обучение проходит онлайн, в удобном для слушателя темпе. Как правило, освоение курса занимает от двух до трёх недель. Доступ к материалам сохраняется на весь период сессии.

Кому подойдёт этот курс? Курс ориентирован на инженеров-технологов, конструкторов, специалистов по металлообработке, студентов машиностроительных специальностей, а также на всех, кто хочет освоить основы проектирования технологических процессов.

Кто вас учит? Курс разработан преподавателями НИЯУ МИФИ — теми же, кто обучает студентов университета по этой дисциплине.

Инструменты и технологии, которые вы освоите:

• Терминология технологии машиностроения: производственный и технологический процессы, операция, переход, установ.
• Технологичность конструкции детали и типы производства.
• Теория базирования: схемы базирования, классификация баз, погрешности установки.
• Причины формирования погрешностей: систематические и случайные, погрешности системы СПИД.
• Проектирование технологического процесса: выбор заготовки, разработка маршрута, выбор оснастки.
• Расчет припусков и операционных размеров: опытно-статистический и расчетно-аналитический методы.
• Нормирование труда: структура нормы времени, классификация затрат.

Как устроено обучение:

• Видеолекции с практикой. Короткие ролики с примерами (образец урока — справа вверху страницы).
• Тесты после каждого модуля. Закрепляете знания, каждый тест можно пройти 2 раза.
• Итоговая аттестация с прокторингом. Удалённый экзамен с идентификацией личности для получения официального удостоверения.
• Поддержка. В разделе «Обсуждение» можно задать вопросы авторам курса.

Все материалы становятся доступны сразу после оплаты. Учитесь в удобное время, без жёсткого графика.

Корпоративным клиентам: Для юридических лиц возможно корпоративное обучение по счёту-оферте. Запрос отправляйте на openedu@mephi.ru с указанием ФИО, должности и организации.

Модуль 1. Терминология, общие понятия и определения основ технологии машиностроения
Урок 1. Задачи технологии машиностроения. Предметная область основ технологии машиностроения. Машина как объект производства. Определение понятий: производственный и технологический процессы (ТП) в машиностроении; технологическое оборудование; технологическая операция; технологический переход; вспомогательный переход; рабочий ход; установ; позиция; приём. Правила записи переходов и операций.
Урок 2. Технологичность конструкции детали. Технико-экономические принципы проектирования и показатели ТП: технический принцип, экономический принцип. Типы производства.

Модуль 2. Основные понятия о базировании деталей в машине и в процессе их изготовления
Урок 3. Базирование деталей в машине, способы базирования при установке элементов сборочной единицы.
Урок 4. Базирование деталей в процессе их изготовления: схемы базирования; классификация баз; роль первой операции в технологическом процессе; принципы единства и совмещения баз; расчеты погрешностей при установке заготовок в приспособления. Решение задач базирования деталей.

Модуль 3. Основные причины формирования погрешностей при выполнении операций и пути их уменьшения
Урок 5. Основные понятия о точности в машиностроении в процессе получения заготовок, при изготовлении деталей машин, при сборке. Погрешности базирования и закреплении деталей; погрешности приспособления; погрешности, возникающие от размерного износа режущих инструментов; погрешности, вызванные тепловыми деформациями технологических систем; погрешности настройки режущих инструментов; геометрические погрешности оборудования.
Урок 6. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Погрешности, вызываемые деформацией системы СПИД под влиянием сил резания. Взаимосвязь режимов обработки, жесткости системы СПИД и погрешностей детали. Погрешности многоинструментальной и многошпиндельной обработки. Суммарная погрешность механической обработки.
Урок 7. Способы обеспечения точности при изготовлении деталей: способ пробных ходов и измерений; обработка на предварительно настроенных станках; использование поднастройки; управление упругими перемещениями элементов системы СПИД для уменьшения погрешностей; снятие внутренних напряжений для уменьшения погрешностей, связанных с автодеформациями. Статистическое регулирование точности обработки.

Модуль 4. Основы проектирования технологического процесса изготовления деталей машин
Урок 8. Классификация технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки. Определение вида заготовок, способов их изготовления и технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Урок 9. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей машин. Разработка технологических процессов изготовления деталей: анализ исходных данных; разработка маршрута обработки детали; разработка технологических процессов обработки элементарных поверхностей; разработка технологических операций, выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения. Разработка технологических маршрутов обработки типовых деталей.

Модуль 5. Методика расчета припусков и операционных размеров
Урок 10. Методы определения припусков. Факторы, влияющие на величину припуска. Припуски: минимальный, максимальный, общий. Определение межоперационных размеров. Порядок расчета припусков на обработку и операционных (межпереходных) размеров.
Урок 11. Достигаемые параметры точности механической обработки на станках. Обеспечение качества поверхностного слоя. Определение пространственных геометрических отклонений обрабатываемых поверхностей.
Урок 12. Определение припусков и операционных размеров опытно-статистическим методом при изготовлении деталей машин. Расчет припусков и операционных размеров расчетно-аналитическим методом при изготовлении деталей машин.
Урок 13. Основные понятия, общие вопросы и задачи размерного анализа. Точность технологических операций и припуски на обработку.
Урок 14. Звенья операционных размерных цепей. Подготовка чертежа и технологических документов для размерного анализа. Расчет припусков и операционных размеров методом размерного анализа при изготовлении деталей машин.

Модуль 6. Структура времени и стоимостных затрат на выполнение операций технологического процесса
Урок 15. Задачи и методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени.

После курса вы сможете (вот что попадёт в ваше резюме):

• Понимать основные положения технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей.
• Выявлять причины возникновения погрешностей обработки и рассчитывать межоперационные и общие припуски.
• Оценивать технологичность конструкции деталей и разрабатывать предложения по её повышению.
• Проектировать технологические процессы механической обработки: от выбора заготовки до разработки операций и выбора оснастки.
• Применять методы нормирования труда и анализировать структуру затрат рабочего времени.

Честные правила возврата денег

• ✅ Ничего не начали (не пройден ни один тест, просмотрено менее 25% видео) — вернём 100%.
• ✅ Чуть-чуть начали (до 2 тестов, до половины видео) — вернём 25%.
• ❌ Ушли далеко (2+ теста или половина видео) — возврата нет.
• ❌ Не набрали 60 баллов (или не завершили обучение до окончания сессии) — возврата нет (услуги считаются оказанными, документ не выдан).
• ❌ Вас поймали на списывании — возврата нет, договор расторгнут.

Для возврата средств направьте письменное требование на openedu@mephi.ru. Возврат осуществляется в течение 15 рабочих дней.

Часто задаваемые вопросы

Как получить удостоверение?
Успешно завершить программу (набрать 60+ баллов из 100 по всем тестам). Документ высылаем на почту в электронном виде. Оригинал — по запросу.

Как быстро я получу удостоверение?
Электронное удостоверение высылаем в течение 30 рабочих дней после успешной проверки прокторинга. Оригинал на бумаге — по вашему запросу; отправим почтой в течение 15 рабочих дней.

Что будет, если я пройду курс очень быстро?
Даже если вы успешно завершите программу за 3–4 дня, доступ к материалам сохранится на весь установленный срок сессии (минимум на 14 дней).

Что такое прокторинг?
Это система видеонаблюдения во время итогового теста. Вы выбираете удобное время, сотрудники МИФИ проверят запись. Это гарантирует, что удостоверение получите именно вы.

Можно ли пересдать тесты?
Да, каждый тест (как промежуточный, так и итоговый) можно пройти 2 раза.

Какие технические требования?
Компьютер с доступом в интернет (от 1 Мбит/с), веб-камера для прокторинга, современный браузер.

Остались вопросы? Напишите нам: openedu@mephi.ru

Обучение ведётся на русском языке. Программа реализуется с применением исключительно электронного обучения и дистанционных образовательных технологий. Все услуги предоставляются в соответствии с публичной офертой.