Стоимость прохождения процедур оценки результатов обучения с идентификацией личности - 7000 Р.
Стоимость полного доступа к материалам курса — 7000 ₽ (включая НДС 22%). Оплата — единоразово, 100% предоплата. Доступ открывается сразу после оплаты.
У курса есть бесплатная ознакомительная часть: нажмите на кнопку “Записаться”, этот курс появится у вас в разделе “Мои курсы”, и вы сможете посмотреть бесплатные общедоступные видеолекции, после чего принять решение: покупать курс или нет.
Вы можете пройти повышение квалификации по этому курсу в онлайн-формате. В отличие от сертификата, удостоверение о повышении квалификации — это официальный документ государственного образца (72 часа, ФИС ФРДО).
Записаться на программу повышения квалификации можно по ссылке.
Как получить сертификат?
Оплатить доступ ко всему контенту, пройти все тесты (включая итоговый) минимум на 60 баллов из 100. Напоминаем - это не документ государственного образца.
Как долго будет доступен курс?
Доступ к видеолекциям сохраняется на весь период сессии (минимум 14 дней с даты оплаты). Вы можете вернуться к материалам в любое время.
Какие технические требования?
Компьютер с доступом в интернет (от 1 Мбит/с), современный браузер.
Остались вопросы? Напишите нам: openedu@mephi.ru
Обучение ведётся на русском языке. Все услуги предоставляются в соответствии с публичной офертой.
1. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения [Текст]: учеб. для вузов / Б.М. Базров. - Инфра-М, 2016. – 686 с.
2. Безъязычный, В.Ф. Основы технологии машиностроения [Текст]: учеб. для вузов / В.Ф. Безъязычный. - М. Машиностроение, 2013. - 568 с.
3. Радкевич Я.М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении [Текст]: Учеб. пособие/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; Под ред. В.А. Тимирязева. – 2-е изд. стер. М.: Высш. шк., 2007. – 272 с.: ил.
4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение-1, 2001. 914 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение-1, 2001. 949 с.
6. Тамаркин М.А. Технология сборочного производства [Текст]: Учеб. пособие / М.А. Тамаркин, И.В. Давыдова, Э.Э. Тищенко – Ростов-на-Дону.: Издательский центр ДГТУ, 2006. 140 с.
Модуль 1. «Терминология, общие понятия и определения основ технологии машиностроения»
Урок 1. Задачи технологии машиностроения. Предметная область основ технологии машиностроения. Машина, как объект производства. Определение понятий: производственный и технологический процессы (ТП) в машиностроении; технологическое оборудование; технологическая операция; технологический переход; вспомогательный переход; рабочий ход; установ; позиция; приём. Правила записи переходов и операций.
Урок 2. Технологичность конструкции детали. Технико-экономические принципы проектирования и показатели ТП: технический принцип, экономический принцип. Типы производства.
Модуль 2. «Основные понятия о базировании деталей в машине и в процессе их изготовления»
Урок 3. Базирование деталей в машине, способы базирования при установке элементов сборочной единицы.
Урок 4. Базирование деталей в процессе их изготовления: схемы базирования; классификация баз; роль первой операции в технологическом процессе; принципы единства и совмещения баз; расчеты погрешностей при установке заготовок в приспособления. Решение задач базирования деталей.
Модуль 3. «Основные причины формирования погрешностей при выполнении операций и пути их уменьшения»
Урок 5. Основные понятия о точности в машиностроении в процессе получения заготовок, при изготовлении деталей машин, при сборке. Погрешности базирования и закреплении деталей; погрешности приспособления; погрешности, возникающие от размерного износа режущих инструментов; погрешности, вызванные тепловыми деформациями технологических систем; погрешности настройки режущих инструментов; геометрические погрешности оборудования
Урок 6. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Погрешности, вызываемые деформацией системы СПИД под влиянием сил резания Взаимосвязь режимов обработки, жесткости системы СПИД и погрешностей детали. Погрешности многоинструментальной и многошпиндельной обработки. Суммарная погрешность механической обработки.
Урок 7. Способы обеспечения точности при изготовлении деталей: способ пробных ходов и измерений; обработка на предварительно настроенных станках; использование поднастройки; управление упругими перемещениями элементов системы СПИД для уменьшения погрешностей; снятие внутренних напряжений для уменьшения погрешностей, связанных с автодеформациями. Статистическое регулирование точности обработки.
Модуль 4. «Основы проектирования технологического процесса изготовления деталей машин»
Урок 8. Классификация технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки. Определение вида заготовок, способов их изготовления и технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Урок 9. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей машин. Разработка технологических процессов изготовления деталей: анализ исходных данных; разработка маршрута обработки детали; разработка технологических процессов обработки элементарных поверхностей; разработка технологических операций, выбор последовательности переходов в операции и средств их технологического оснащения. Разработка технологических маршрутов обработки типовых деталей.
Модуль 5. «Методика расчета припусков и операционных размеров»
Урок 10. Методы определения припусков. Факторы, влияющие на величину припуска. Припуски: минимальный, максимальный, общий. Определение межоперационных размеров. Порядок расчета припусков на обработку и операционных (межпереходных) размеров.
Урок 11. Достигаемые параметры точности механической обработки на станках. Обеспечение качества поверхностного слоя. Определение пространственных геометрических отклонений обрабатываемых поверхностей.
Урок 12. Определение припусков и операционных размеров опытно-статистическим методом при изготовлении деталей машин. Расчет припусков и операционных размеров расчетно-аналитическим методом при изготовлении деталей машин.
Урок 13. Основные понятия, общие вопросы и задачи размерного анализа. Точность технологических операций и припуски на обработку.
Урок 14. Звенья операционных размерных цепей. Подготовка чертежа и технологических документов для размерного анализа. Расчет припусков и операционных размеров методом размерного анализа при изготовлении деталей машин.
Модуль 6. «Структура времени и стоимостных затрат на выполнение операций технологического процесса»
Урок 15. Задачи и методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени.
Знание основных положений и понятий технологии машиностроения, теории базирования и размерных цепей, причин погрешностей обработки, методик расчета припусков, нормативно-технических документов по технологичности, последовательности и критериев оценки технологичности конструкции деталей, закономерностей измерений, влияния качества измерений, методов обеспечения единства измерений и контроля качества, правил контроля и приемки продукции, принципов нормирования точности, взаимозаменяемости и работы на контрольно-измерительном оборудовании.
Умение оценивать состояние организации технологической операции с точки зрения достижения требуемой точности и качества поверхностей деталей, использовать на практике технологические решения для выполнения требований конструкторской документации, выявлять нетехнологичные элементы конструкций, разрабатывать предложения по повышению технологичности, рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности, разрабатывать предложения по изменению конструкций с целью повышения их технологичности, а также контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий.
Владение навыками планирования технологий и оценки состояния организации технологической операции через технологические решения и расчеты по точности обработки, размерам, взаимному расположению поверхностей и свойствам поверхностного слоя; навыками анализа, качественной и количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения; методами контроля технологической дисциплины; навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей; работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании; а также обработки экспериментальных данных и оценки точности (неопределенности) измерений, испытаний и достоверности контроля.
После курса вы сможете (вот что попадёт в ваше резюме):
Для возврата средств направьте письменное требование на openedu@mephi.ru. Возврат осуществляется в течение 15 рабочих дней.
Что будет, если я пройду курс очень быстро?
Даже если вы успешно завершите программу за 3–4 дня, доступ к материалам сохранится на весь установленный срок сессии (минимум на 14 дней).
Что такое прокторинг?
Это система видеонаблюдения во время итогового теста. Вы выбираете удобное время, сотрудники МИФИ проверят запись. Это гарантирует, что удостоверение получите именно вы.
Можно ли пересдать тесты?
Да, каждый тест (как промежуточный, так и итоговый) можно пройти 2 раза.
Какие технические требования?
Компьютер с доступом в интернет (от 1 Мбит/с), веб-камера для прокторинга, современный браузер.
Остались вопросы? Напишите нам: openedu@mephi.ru
Обучение ведётся на русском языке. Программа реализуется с применением исключительно электронного обучения и дистанционных образовательных технологий. Все услуги предоставляются в соответствии с публичной офертой.
Ключевые слова: технология машиностроения, металлообработка, базирование деталей, погрешности обработки, припуски, операционные размеры, нормирование труда, повышение квалификации.
Информация для сертификата (Знать/Уметь/Владеть):
Знать: основы технологии машиностроения, теорию базирования и размерных цепей; причины погрешностей обработки; методы расчёта припусков; критерии технологичности конструкций.
Уметь: оценивать точность обработки и качество поверхностей; выявлять нетехнологичные элементы; разрабатывать предложения по повышению технологичности; рассчитывать количественные показатели технологичности; контролировать технологическую дисциплину.
Владеть: навыками планирования технологических операций; анализа технологичности конструкций; работы с контрольно-измерительным оборудованием; обработки экспериментальных данных и оценки точности измерений.

Стоимость: 19000 ₽
