Стоимость прохождения процедур оценки результатов обучения с идентификацией личности - 7000 Р.
Стоимость полного доступа к материалам курса — 7000 ₽ (включая НДС 22%). Оплата — единоразово, 100% предоплата. Доступ открывается сразу после оплаты.
У курса есть бесплатная ознакомительная часть: нажмите на кнопку “Записаться”, этот курс появится у вас в разделе “Мои курсы”, и вы сможете посмотреть бесплатные общедоступные видеолекции, после чего принять решение: покупать курс или нет.
Вы можете пройти повышение квалификации по этому курсу в онлайн-формате. В отличие от сертификата, удостоверение о повышении квалификации — это официальный документ государственного образца (72 часа, ФИС ФРДО).
Записаться на программу повышения квалификации можно по ссылке.
Как получить сертификат?
Оплатить доступ ко всему контенту, пройти все тесты (включая итоговый) минимум на 60 баллов из 100. Напоминаем - это не документ государственного образца.
Как долго будет доступен курс?
Доступ к видеолекциям сохраняется на весь период сессии (минимум 14 дней с даты оплаты). Вы можете вернуться к материалам в любое время.
Какие технические требования?
Компьютер с доступом в интернет (от 1 Мбит/с), современный браузер.
Остались вопросы? Напишите нам: openedu@mephi.ru
Обучение ведётся на русском языке. Все услуги предоставляются в соответствии с публичной офертой.
Модуль 1. Оборудование сварочного производства. Часть 1.
Урок 1. Определение сварки, процесс сварки.
Урок 2. Ручная и автоматическая дуговая сварка.
Урок 3. Сварка на воздухе и в атмосфере защитного газа.
Модуль 2. Оборудование сварочного производства. Часть 2.
Урок 4. Плазменная и газовая сварка, сварка трением.
Урок 5. Оборудование рабочего места сварщика.
Урок 6. Оборудование для подводной сварки и резки.
Урок 7. Оборудование для дуговой сварки крупногабаритных изделий.
Модуль 3. Оборудование для обработки материалов физическими и электрофизическими способами
Урок 8. Основные принципы и общие сведения о физических и электрофизических способах обработки материалов.
Урок 9. Принцип действия лазера.
Урок 10. Твердотельные лазеры: рубиновые лазеры, лазеры на стекле, лазеры на алюмоиттриевом гранате.
Урок 11. Газовые лазеры: аргоновые и криптоновые ионные лазеры.
Урок 12. Основные элементы лазерных установок.
Урок 13. Основные принципы и общие сведения о электронно-лучевой обработке.
Урок 14. Электро-лучевые установки.
Урок 15. Установки вакуумной плавки.
Урок 16. Основные принципы и общие сведения о электроискровой и ультразвуковой обработке.
Урок 17. Установка электроискровой обработки непрофилированным электродом-инструментом.
Урок 18. Ультразвуковая сварка (сварка давлением).
Модуль 4. Оборудование для химической и электрохимической обработки материалов
Урок 19. Оборудование, основные принципы и общие сведения о химической обработке материалов.
Урок 20. Химико-механическое удаление заусенцев.
Урок 21. Установки для обезжиривания деталей с помощью горячего трихлорэтилена.
Урок 22. Оборудование, основные принципы и общие сведения о электрохимической обработке материалов.
Урок 23. Установки для электрохимической полировки деталей.
Урок 24. Промышленные автоматические линии для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей.
Урок 25. Нанесение гальванических покрытий: основные принципы, общие сведения, робототехнологические комплексы и прочее оборудование.
Модуль 5. Металлорежущие станки
Урок 26. Основные понятия и показатели.
Урок 27. Критерии работоспособности.
Урок 28. Методы формообразования поверхностей.
Урок 29. Классификация движений.
Урок 30. Классификация по принципам работы металлорежущих станков.
Модуль 6. Станки токарной и сверлильно-расточной группы, зубо- и резьбообрабатывающие станки
Урок 31. Станки одношпиндельные, многошпиньдельные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 32. Станки токарно-револьверные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 33. Станки токарные специализированные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 34. Станки настольно-вертикально-сверлильные и полуавтоматы: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 35. Станки резьбонарезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 36. Станки зубодолбёжные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 37. Станки зуборезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 38. Станки зубофрезерные для цилиндрических колёс, конических колёс: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Модуль 7. Станки строгальные, долбёжные, протяжные, станки фрезерной групп
Урок 39. Станки поперечно-строгальные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 40. Станки поперечно-строгальные двухстоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 41. Станки барабанно-фрезерные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 42. Станки вертикально-фрезерные консольные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 43. Станки фрезерные непрерывного действия: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Урок 44. Станки продольные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.
Модуль 8. Станки разрезные и другие, оборудование для изготовления корпусов
Урок 45. Станки отрезные, оснащенные резцом, абразивным кругом, гладким или насеченным диском.
Урок 46. Станки трубо- и муфтообрабатывающие, пилонасекательные, правильные, бесцентрово-обдирочные.
Урок 47. Многоцелевые металлорежущие станки для обработки корпусных и плоских деталей.
Урок 48. Использование пластмасс.
Урок 49. Вакуумная штамповка пластика.
Урок 50. Формовочные машины.
Урок 51. Термопласт автомат.
Урок 52. Изготовление пресс-форм.
Модуль 9. ЧПУ в металлорежущих станках
Урок 53. Структура аппаратного обеспечения.
Урок 54. Используемое программное обеспечение.
Урок 55. Автоматизация с использованием CAM/CAD/CAE систем.
Урок 56. Промышленная автоматизация.
Урок 57. Автоматизированное рабочее место.
Урок 58. Человеко-машинный интерфейс.
Модуль 10. Роботы и робототехнологические комплексы
Урок 59. Общие сведения о робототехнологических комплексах.
Урок 60. Используемые промышленные роботы, их структурные, принципиальные схемы.
Урок 61. Узлы промышленных роботов: приводы, захватные устройства, системы технического зрения.
Урок 62. Применение промышленных роботов, робототехнологических комлексов и автоматизированных систем в машиностроении.
Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.
Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций;
Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции;
Умение анализировать компоновки оборудования.
Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест;
Навык размещения технологического оборудования.
После курса вы сможете (вот что попадёт в ваше резюме):
Для возврата средств направьте письменное требование на openedu@mephi.ru. Возврат осуществляется в течение 15 рабочих дней.
Что будет, если я пройду курс очень быстро?
Даже если вы успешно завершите программу за 3–4 дня, доступ к материалам сохранится на весь установленный срок сессии (минимум на 14 дней).
Что такое прокторинг?
Это система видеонаблюдения во время итогового теста. Вы выбираете удобное время, сотрудники МИФИ проверят запись. Это гарантирует, что удостоверение получите именно вы.
Можно ли пересдать тесты?
Да, каждый тест (как промежуточный, так и итоговый) можно пройти 2 раза.
Какие технические требования?
Компьютер с доступом в интернет (от 1 Мбит/с), веб-камера для прокторинга, современный браузер.
Остались вопросы? Напишите нам: openedu@mephi.ru
Обучение ведётся на русском языке. Программа реализуется с применением исключительно электронного обучения и дистанционных образовательных технологий. Все услуги предоставляются в соответствии с публичной офертой.
Ключевые слова: оборудование машиностроительных производств, металлорежущие станки, сварочное оборудование, ЧПУ, робототехнические комплексы, Индустрия 4.0, электрофизическая обработка, токарные станки, фрезерные станки, автоматизация производства, повышение квалификации.
Информация для сертификата (Знать/Уметь/Владеть):
Знать: способы минимизации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.
Уметь: проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций; проводить выбор оборудования для выполнения определённой операции; анализировать компоновки оборудования.
Владеть: навыками выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест; размещения технологического оборудования.
Направление подготовки 15.03.06 МЕХАТРОНИКА И РОБОТОТЕХНИКА.
ПК-22. Способность проводить техническое оснащение рабочих мест и размещение технологического оборудования
ПК-30. Готовность осуществлять проверку технического состояния оборудования, производить его профилактический контроль и ремонт путем замены отдельных модулей

Стоимость: 19000 ₽
