Оборудование машиностроительных производств

Стоимость полного доступа к материалам курса — 7000 ₽ (включая НДС 22%). Оплата — единоразово, 100% предоплата. Доступ открывается сразу после оплаты. 

У курса есть бесплатная ознакомительная часть: нажмите на кнопку “Записаться”, этот курс появится у вас в разделе “Мои курсы”, и вы сможете посмотреть бесплатные общедоступные видеолекции, после чего принять решение: покупать курс или нет.

Что вы получите после оплаты:

• Доступ ко всем материалам курса (видеолекции + тесты).
• Возможность пройти итоговый тест с процедурой идентификацией личности (прокторинг).
• Возможность получить электронный сертификат, если наберете 60% баллов за тесты к разделам и итоговый тест. ВАЖНО: сертификат не является документом государственного образца!
• Если вы хотите пройти курс как программу повышения квалификации с выдачей удостоверения гос. образца - напишите на openedu@mephi.ru

Как оплатить и получить доступ ко всем материалам:

• Зарегистрируйтесь на портале openedu.ru.
• Запишитесь на курс (кнопка "Записаться" справа).
• Курс появится в разделе “Мои курсы”, вы сможете посмотреть бесплатную часть.
• Оплатите курс в разделе "Мои курсы".
• Сразу после оплаты вам откроется доступ ко всем материалам.
• Изучайте материалы в удобное время, без дедлайнов и дополнительных проверок.

Хотите официальное удостоверение?

Вы можете пройти повышение квалификации по этому курсу в онлайн-формате. В отличие от сертификата, удостоверение о повышении квалификации — это официальный документ государственного образца (72 часа, ФИС ФРДО).

Записаться на программу повышения квалификации можно по ссылке.

Стоимость доступа к материалам курса за исключением ознакомительной части (включая тестовые материалы и возможность пройти экзамен с прокторингом и получить сертификат) составляет 3600 рублей. Для этого нужно пройти текущее тестирование не меньше чем на 60% и итоговый тест не меньше чем на 60%.

Никаких специальных умений и навыков, без которых невозможно приступить к изучению курса, не требуется.

Модуль 1. Оборудование сварочного производства. Часть 1.

Урок 1. Определение сварки, процесс сварки.

Урок 2. Ручная и автоматическая дуговая сварка.

Урок 3. Сварка на воздухе и в атмосфере защитного газа.

Модуль 2. Оборудование сварочного производства. Часть 2.

Урок 4. Плазменная и газовая сварка, сварка трением.

Урок 5. Оборудование рабочего места сварщика.

Урок 6. Оборудование для подводной сварки и резки.

Урок 7. Оборудование для дуговой сварки крупногабаритных изделий.

Модуль 3. Оборудование для обработки материалов физическими и электрофизическими способами

Урок 8. Основные принципы и общие сведения о физических и электрофизических способах обработки материалов.

Урок 9. Принцип действия лазера.

Урок 10. Твердотельные лазеры: рубиновые лазеры, лазеры на стекле, лазеры на алюмоиттриевом гранате.

Урок 11. Газовые лазеры: аргоновые и криптоновые ионные лазеры.

Урок 12. Основные элементы лазерных установок.

Урок 13. Основные принципы и общие сведения о электронно-лучевой обработке.

Урок 14. Электро-лучевые установки.

Урок 15. Установки вакуумной плавки.

Урок 16. Основные принципы и общие сведения о электроискровой и ультразвуковой обработке.

Урок 17. Установка электроискровой обработки непрофилированным электродом-инструментом.

Урок 18. Ультразвуковая сварка (сварка давлением).

Модуль 4. Оборудование для химической и электрохимической обработки материалов

Урок 19. Оборудование, основные принципы и общие сведения о химической обработке материалов.

Урок 20. Химико-механическое удаление заусенцев.

Урок 21. Установки для обезжиривания деталей с помощью горячего трихлорэтилена.

Урок 22. Оборудование, основные принципы и общие сведения о электрохимической обработке материалов.

Урок 23. Установки для электрохимической полировки деталей.

Урок 24. Промышленные автоматические линии для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей.

Урок 25. Нанесение гальванических покрытий: основные принципы, общие сведения, робототехнологические комплексы и прочее оборудование.

Модуль 5. Металлорежущие станки

Урок 26. Основные понятия и показатели.

Урок 27. Критерии работоспособности.

Урок 28. Методы формообразования поверхностей.

Урок 29. Классификация движений.

Урок 30. Классификация по принципам работы металлорежущих станков.

Модуль 6. Станки токарной и сверлильно-расточной группы, зубо- и резьбообрабатывающие станки

Урок 31. Станки одношпиндельные, многошпиньдельные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 32. Станки токарно-револьверные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 33. Станки токарные специализированные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 34. Станки настольно-вертикально-сверлильные и полуавтоматы: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 35. Станки резьбонарезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 36. Станки зубодолбёжные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 37. Станки зуборезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 38. Станки зубофрезерные для цилиндрических колёс, конических колёс: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 7. Станки строгальные, долбёжные, протяжные, станки фрезерной группы

Урок 39. Станки поперечно-строгальные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 40. Станки поперечно-строгальные двухстоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 41. Станки барабанно-фрезерные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 42. Станки вертикально-фрезерные консольные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 43. Станки фрезерные непрерывного действия: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 44. Станки продольные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 8. Станки разрезные и другие, оборудование для изготовления корпусов

Урок 45. Станки отрезные, оснащенные резцом, абразивным кругом, гладким или насеченным диском.

Урок 46. Станки трубо- и муфтообрабатывающие, пилонасекательные, правильные, бесцентрово-обдирочные.

Урок 47. Многоцелевые металлорежущие станки для обработки корпусных и плоских деталей.

Урок 48. Использование пластмасс.

Урок 49. Вакуумная штамповка пластика.

Урок 50. Формовочные машины.

Урок 51. Термопласт автомат.

Урок 52. Изготовление пресс-форм.

Модуль 9. ЧПУ в металлорежущих станках

Урок 53. Структура аппаратного обеспечения.

Урок 54. Используемое программное обеспечение.

Урок 55. Автоматизация с использованием CAM/CAD/CAE систем.

Урок 56. Промышленная автоматизация.

Урок 57. Автоматизированное рабочее место.

Урок 58. Человеко-машинный интерфейс.

Модуль 10. Роботы и робототехнологические комплексы

Урок 59. Общие сведения о робототехнологических комплексах.

Урок 60. Используемые промышленные роботы, их структурные, принципиальные схемы.

Урок 61. Узлы промышленных роботов: приводы, захватные устройства, системы технического зрения.

Урок 62. Применение промышленных роботов, робототехнологических комлексов и автоматизированных систем в машиностроении.

Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.

Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций;

Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции;

Умение анализировать компоновки оборудования.

Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест;

Навык размещения технологического оборудования.

В результате обучения по курсу студент будет:

Знать:

• способы минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке.

Уметь:

• проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций; 

• проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции;

• анализировать компоновки оборудования.

Владеть:

• навыками выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест; размещения технологического оборудования.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЯДЕРНОГО УНИВЕРСИТЕТА «МИФИ», УРОВЕНЬ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ БАКАЛАВРИАТ, Направление подготовки 15.03.06 МЕХАТРОНИКА И РОБОТОТЕХНИКА.